西門子秦皇島模塊一級授權總代理

進行模擬調試，自身設計采用了冗余措施和容錯技術。由于PLC通用性強，編程操作方便，擴展靈活，可靠性高，應用幾乎覆蓋各個工業(yè)領域。
   步進電機的電脈沖信號若由SCM產生，就構成以SCM為核心的控制系統。若電脈沖信號由PLC產生，就構成以PLC為核心的控制系統。
1 步進電機驅動方式
   反應式步進電機頻率響應快、可雙向旋轉、定位準確、起停速度快，因而使用多，具有代表性。三相反應式步進電機定子有6個等間隔的磁極，線圈繞過相互正對的兩個磁極構成一相，共有A—A、B—B和C—C三相。根據步進電機的工作原理，若按順序給步進電機的繞組施加有序的脈沖電流即可控制步進電機的轉動，從而進行數字到角度的轉換。轉動的角度大小與施加的脈沖數成正比，轉動的速度與脈沖頻率成正比，而轉動的方向則與脈沖的順序有關。
   從一相通電轉到另一相通電稱為一拍，對三相反應式步進電機來說，若按A→B→C→A順序通電，則稱為單相三拍運行方式。若按A→AB→B→BC→C→C→A→A順序通電，則稱為三相六拍運行方式。若按AB→BC→CA→AB順序通電，則稱為雙相三拍運行方式。一般數字電路的信號能量遠遠不足以驅動步進電機，必須要有一個與之匹配的驅動電路來驅動步進電機。驅動電路不僅應該包含由功率開關器件構成的驅動主電路，還應包含一個邏輯單元，在輸入脈沖序列的作用下輸出定子繞組通電狀態(tài)，控制主電路功率開關器件的導通與關斷。典型的驅動電路主要有全電壓，恒流斬渡，升頻升壓等形式。
2 基于SCM的步進電機控制方法
    2.1 控制原理
   SCM的P1口作為輸出口，P1.0，P1.1，P1.2分別輸出控制脈沖，通過7406驅動脈沖功率放大級的達林頓復合管，再分別控制三相步進電機的A、B、C三相。根據P1口輸出控制信號的狀態(tài)，即可實現對步進電機的正反轉控制。
   步進電機工作在三相六拍時的控制字。從中可以看出，步進電機第一個控制字數據為01H，從上到下輸出控制字時，電機正轉，自下而上輸出控制字數據時，電機反轉。步進電機運行一拍的時間決定了步進電機的轉速。在輸出一個控制字后加入一定的延時時間，即可控制步進電機的轉速

   2.2 控制程序
   設SCM工作寄存器R3中存放了步進電機要走的步數，轉向標志存放在程序狀態(tài)寄存器用戶標志位F1(D5H)中，當F1為“0"時步進電機正轉，F1為“1"時步進電機反轉。正轉控制字存放在片內數據存儲器20H～25H中，26H中存放結束標志00H。在27H開始的存儲區(qū)存放反轉控制字，在2DH單元存放結束標志00H。SCM可以采用程序延時和定時器延時。下面利用定時器延時，以中斷方式輸出控制脈沖。
3 基于PLC的步進電機控制方法
 
    本文以OMRON的CQM1型機為例，分析通過PLC的軟件設計來實現步進電機的脈沖分配。
   由移位寄存器SFT(10)指令循環(huán)輸出實現脈沖分配，步進電機工作在三相六拍時的狀態(tài)由內部輔助寄存器IR016的00～05繼電器控制，為實現循環(huán)控制，由第6位信號01605作為反饋信號接到SFT的數據輸入端IN。SFT的移位脈沖輸入端CP可由PLC內部高速定時器通過編程實現，本設計中為方便起見。采用了內部特殊繼電器SR25500。SFT的復位輸入端R接步進電機停止信號，該端為ON時，數據通道IR016的所有位置0，并且不接受數據輸入。
   IR016與步進電機通電繞組的對應關系，在步進電機正轉時，當移位數據信號移到時。移位寄存器SFT01600的輸出應接通步進電機的A相；移到第二位時，應接通A相和B相；其余如此類推。以A相繞組為例，當輔助繼電器01600、01601、01605中任一個接通時(并聯關系)，A相通電。移位寄存器每一位的輸出信號先驅動與步進電機各相對應的輸出繼電器，再由輸出繼電器通過功率放大器驅動步進電機。

工作過程簡單描述如下：由輸入端00000得電發(fā)出啟動信號，前沿微分指令DIFU(13)保證移位寄存器SFT(10)指令中移位數據初始信號01600的性。移位寄存器在移位脈沖的作用下順序左移，實現6位脈沖分配，由輸出繼電器10000、10001、10002分別去接通步進電機的A、B、C三相。步進電機轉速可由移位寄存器SFT的脈沖輸入端控制，轉向由繼電器02603控制。當輸入端00001無效時，KEEP(11)指令的置位端02600保證02603得電且保持該狀態(tài)，電機正轉；當00001為ON時，KEEP(11)指令的復位端02601使02603失電而恢復原狀態(tài)，電機反轉。